光学厂的无尘车间对于空气过滤有着极高的要求。在光学产品的生产过程中,微小的尘埃颗粒都可能对产品的质量产生严重影响,比如造成光学镜片的瑕疵、影响光学仪器的精度等。因此,需要通过空气过滤器有效去除空气中的尘埃、微生物等污染物,以保证车间内的空气洁净度。通常,光学厂无尘车间的空气洁净度等级要求较高,常见的有100级、10000级及100000级等。对于不同级别的洁净度要求,需要采用不同级别的空气过滤器来实现。例如,100级的空气净化处理,必须采用初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器三种级别的过滤器来确保空气的高度洁净。
初效过滤器主要用于净化空调系统的新风进口处作预过滤器,其过滤对象是大于5μm以上的悬浮微粒和10μm以上的沉降性微粒以及各种异物,防止其进入系统。滤材一般为喷胶棉、涤纶无纺布、聚丙烯纤维。初效过滤器的过滤效率以过滤≥5μm粒子为准,在额定风量下,对≥5微米粒子的过滤效率80>E≥20,初阻力≤50Pa。它的作用是保护后续的中效和高效过滤器,延长它们的使用寿命。
中效空气过滤器由于前面已有初效过滤器截留了大粒径微粒,它可以作为一般空调系统的最后过滤器和净化空调系统中、高效过滤器的预过滤器。滤材一般为涤纶无纺布、聚丙烯纤维、玻璃纤维。主要用于截留1 - 10μm悬浮微粒,效率以过滤≥1μm粒子为准。在额定风量下,对≥1微米粒子的过滤效率70>E≥20,初阻力≤80Pa。
高中效过滤器可用做一般净化程度的系统末端过滤器,也可以做为高效过滤器的中间过滤器。滤材一般为涤纶无纺布、聚丙烯纤维、玻璃纤维。主要用于截留1 - 5μm粒子,效率以过滤≥1μm粒子为准。在额定风量下,对≥1微米粒子的过滤效率99>E≥70,初阻力≤100Pa。
亚高效过滤器主要作为洁净室末端过滤器,也可做为高效过滤器的预过滤器和新风系统的末级过滤,提高新风的品质。滤材一般为聚丙烯纤维、玻璃纤维。主要用于截留1μm以下的粒子,效率以过滤≥0.5μm粒子为准。在额定风量下,对≥0.5微米粒子的过滤效率E≥95,初阻力≤120Pa。
高效过滤器主要是洁净室的末端过滤器,以保证实现各级洁净度的级别。其效率以过滤≥0.5μm粒子为准,滤材一般为超细玻璃纤维。在额定风量下,高效过滤器对≥0.5微米粒子的过滤效率E≥99.99,初阻力≤220Pa;超高效过滤器对≥0.1微米粒子的过滤效率E≥99.999,初阻力≤280Pa。
对于300000级空气净化处理,可采用亚高效过滤器代替高效过滤器。这种情况下,初效过滤器和中效过滤器仍然是必不可少的,它们可以先对空气进行初步过滤,减轻亚高效过滤器的负担。
空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理,应采用初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器三种级别的过滤器。中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用,中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段,高效或亚高效过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。这样的布置可以保证空气在经过多级过滤后,达到相应的洁净度要求。
同种结构、同样滤料的过滤器,当终阻力确定时,过滤面积增加50%,过滤器的使用寿命会延长70% - 80%,当过滤面积增加一倍时,过滤器的使用寿命会是原来的三倍左右。在选择过滤器时,要根据车间的实际风量需求来确定过滤器的额定风量,确保过滤器能够满足车间的空气处理要求。
过滤器对气流形成阻力,过滤器的积灰会随着使用时间增加而增多,阻力也会相应增大。初阻力是指过滤器在初始状态下对气流的阻力,终阻力是指过滤器达到使用寿命时的阻力。在选择过滤器时,要考虑过滤器的初阻力和终阻力,避免因阻力过大导致风机能耗增加,影响车间的运行成本。
过滤器的风阻是指空气通过过滤器时受到的阻力。风阻越大,风机需要消耗的能源越多,可能导致设备运行成本增加。因此,在选择过滤器时,需要在过滤效率和风阻之间找到平衡。高效过滤器通常风阻较高,但可以通过优化设计或使用多层过滤来降低风阻。例如,可以采用多级过滤的方式,让不同级别的过滤器分担过滤任务,降低单个过滤器的风阻,从而减少能耗。
过滤器的使用寿命和更换频率是影响车间运行成本和空气质量的重要因素。不同类型的过滤器使用寿命不同,初效过滤器由于过滤的是大颗粒污染物,容易堵塞,使用寿命相对较短,一般需要1 - 3个月更换一次;中效过滤器的使用寿命一般为3 - 6个月;高效过滤器的使用寿命相对较长,但也需要根据实际使用情况定期检查和更换,一般为1 - 2年。在选择过滤器时,要综合考虑其使用寿命和更换频率,选择质量可靠、使用寿命长的过滤器,以降低更换成本和对车间生产的影响。同时,要建立完善的过滤器维护管理制度,定期对过滤器进行检查和更换,确保车间的空气过滤效果始终符合要求。
总之,光学厂无尘车间空气过滤器的选择需要综合考虑车间的洁净度要求、过滤器的分类和特点、关键参数、风阻和能耗以及使用寿命和更换频率等因素。只有选择合适的空气过滤器,并进行合理的布置和维护,才能保证车间内的空气洁净度,提高光学产品的生产质量。
